Должностные обязанности: Руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха. Разработка, корректировка, анализ и контроль обеспечения выполнения производственных программ, календарных графиков выпуска продукции. Организация текущего производственного планирования, учет, составление и представление отчетности о производственной деятельности подразделения. Анализ хозяйственной деятельности цеха, выявление резервов для роста производительности труда, снижение себестоимости и улучшения качества продукции. Планирования смет затрат и бюджета подразделения при формировании бизнес-плана предприятия, контроль выполнения. Контроль выполнения ежемесячных графиков поставки материалов, комплектующих, инструмента, услуг по ремонту и техническому обслуживанию, необходимых цеху на планируемый период. Проведение инвентаризаций и организация точного учета по операциям, связанным с приходом, движением и расходом материальных ценностей Контроль обеспеченности цеха трудовыми ресурсами, перераспределение персонала. Обеспечение эффективной, и в соответствии с требованиями нормативных документов, эксплуатации и своевременного проведение текущих и планово-предупредительных ремонтов оборудования, зданий и сооружений. Обеспечение выполнения технологических регламентов. Внедрение инструментов производственной системы в подразделениях, прогрессивной технологии производства, модернизация оборудования. Разработка стратегии развития подразделения и контроль ее реализации. Достижение целей и выполнение задач, реализация Политики по ОТ и ПБ. Производственный контроль за соблюдением требований ОТ и ПБ в подразделении, обучение рабочих, аттестация рабочих мест. Ключевые проекты и результаты. Инвестиционный проект «Повышение надёжности работы оборудования» (2016-2020 гг.). Основные направления: модернизация, реконструкция, замена основного оборудования цеха с целью увеличения мощности производства, повышения эффективности, снижения себестоимости. Результат: увеличена наработка глинозёма сверх плана, снижена себестоимость. Проект «Снижение удельного расхода пара на переделе автоклавного выщелачивания» (2017-2018 гг.). Основные направления: оценка технического состояния оборудования передела выщелачивания, сравнение эффективности работы, выявление причин и исключение отклонений в технологических показателях, расчёт, разработка и изменение технологических схем, стандартизация. Результат: снижение удельного расхода пара на переделе выщелачивания на 6 %. Проект «Снижение удельного расхода пара на переделе выпарки» (2017-2018 гг.). Основные направления: анализ показателей, влияющих на удельный расход пара, изменение существующих схем и регламентов выполнения технологических операций и обслуживания оборудования на узле содоотделения передела выпарки, определение критериев качества, применение различных реагентов, стандартизация. Результат: снижение удельного расхода отборного пара на переделе выпарки на 2%. Проект: «Снижение внеплановых простоев оборудования передела выщелачивания» (2017-2018 гг.). Основные направления: анализ причин и категорирование внеплановых остановок, пересмотр системы планирования, управления и проведения текущих ремонтов на уровне сервисного и технологического обслуживания. Результат: снижение внеплановых простоев оборудования передела выщелачивания на 46%. Проект «Повышение эффективности работы передела сгущения и промывки шлама» (2015-2016 гг.). Основные направления: анализ показателей работы передела, изменение системы выполнения и инжиниринга чистки и ремонта оборудования, составление обобщённых графиков, стандартизация. Результат: снижен расход щёлочи на 2 %. Проект «Повышение эффективности работы оборудования передела выпарки» (2014-2015 гг.). Основные направления: поузловой анализ выполняемых ремонтов на узле выпарных батарей передела выпарки, внедрение системы чистки части оборудования выпарных батарей взамен ремонтов, стандартизация. Результат: снижен удельный расход отборного пара на 0,03 Гкал/т. Проект: «Повышение эффективности работы узла контрольной фильтрации» (2014-2015 гг.). Основные направления: анализ причин периодического снижения производительности узла контрольной фильтрации алюминатного раствора и работы с отклонениями от регламентов, организация участка и изменение регламентов сборки фильтровальных плит и логистики, разработка стандартов. Результат: увеличена производительность узла фильтрации на 20%, исключены нарушения технологического регламента. Проект: «Повышение эффективности работы узла поршневых насосов автоклавных батарей передела выщелачивания» (2014-2015 гг.). Основные направления: анализ работы поршневых насосов, организация участка по ремонту запасных частей поршневых насосов, изменение логистики обеспечения запасными частями и организации замен, внедрение программного обеспечения учёта наработки, стандартизация. Результат: полностью исключены внеплановые простои. Проект: «Реконструкция выпарных батарей передела выпарки» (1998-2003 гг.). Основные направления: реконструкция выпарных аппаратов, изменение схем упаривания выпарных батарей с целью переработки сырья с более низким качеством. Результат: увеличение производительности и эффективности передела выпарки, снижение расхода тепло-энерго ресурсов. В результате реализации проектов получен значительный экономический эффект и снижение себестоимости. Основные достижения: За период трудовой деятельности на Богословском алюминиевом заводе подано и внедрено 81 рацпредложение, 4 научных работы опубликованы в печати - Тезисы Научно-практической конференции «Алюминий Урала». По результатам Всероссийского конкурса «Инженер года» за 2006 года в номинации «Цветная металлургия» получил сертификат профессионального инженера России, занесён в «Реестр профессиональных инженеров России» Российского союза научных и инженерных общественных организаций, сертификат № 7-457. Имею благодарственные письма и грамоты БАЗа, ГО Краснотурьинск, ОК РУСАЛ, Правительства Свердловской области и Российской Федерации, в 2015 году удостоен звания «Почётный металлург».

Руководство производственно-хозяйственной деятельностью участка.

Руководство коллективами технологических смен.

Ведение технологического процесса.

Металлургия цветных металлов, Инженер-металлург